2021年上半年，HJT异质结电池技术得到了长足的发展，迎来了异质结电池技术商业化量产的元年。在一众提前布局的企业中，安徽宣城华晟新能源500MWHJT异质结高效电池组件量产线在3月18率先投产取得先机，随后经过不到一个月调试，凭3月25日及4月13日两次凭超高试产数据震惊行业，在之后4月24日举行的投产仪式上，更是以最优批次冠军片的24.73%的超高效率实证，给出了低成本量产线转换率新纪录。

5月12日，知名新能源行业第三方平台SOLARZOOM光储亿家携手新纪录创造者华晟新能源及其主要设备商一起，在上海中心向与会的200多位资本市场及关注HJT异质结技术的业内精英，全方位深层次解读这个全球首家低成本HJT商业化量产的样本。SOLARZOOM光储亿家创始人刘昶对于此次“HJT商业化量产线下研讨会”寄予厚望，表示“我们坚信随着异质结低成本规模量产时代的到来光储平价将提前实现，助力3060碳中和，HJT不会迟到更不会缺席”。

通过“硅片的退火吸杂工艺”推动N型与P型同价

首先，异质结要完全实现其技术本身的价值，需要更加适配的低成本、稳定高效的硅片。而要实现降本直至最终的N型与P型产品同价，建议行业重点关注退火吸杂这一工序，该工序的优化不仅可以提高效率还可以降低硅片制造对于硅料精度的依赖，从而实质性地降低生产降本。

异质结特有的高精度硅片需求

其次，目前业内异质结电池应使用更高精度的硅片。因为在PVD镀膜过程中，托盘的支撑会导致背面镀膜的缺失，造成效率损失。而硅片公差每降低0.1mm，电池效率可提升0.15%。高精度硅片如果公差为±0.1mm，甚至可为异质结电池提升0.2%的效率。

从电池半片化延伸至硅片半片化

异质结电池效率超过24%时，切割电池片产生的微隐裂将造成很高的功率损失。为解决这一难点，在现有的无损切割方法之外，业内可以把半切工艺从组件制造端提前至电池制造端、硅片制造端甚至于硅棒的生产环节，从而有望根本性地降低切割造成的损失。